§ 14. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, класси­фицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особен­ностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и по­крытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов явля­ются:

обеспечение стабильного горения дуги и хорошего форми­рования шва;

получение металла сварного шва заданного химического состава;

спокойное и равномерное расплавление электродного стерж­ня и покрытия;

минимальное разбрызгивание электродного металла и вы­сокая производительность сварки;

легкая отделимость шлака и достаточная прочность по­крытий;

сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени,

   минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

 

Длина электродов приводится в табл. 3.

По назначению металлические электроды для ручной дуго­вой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовки, подразделя­ются (ГОСТ 9466-75):

для сварки углеродистых и низколегированных сталей с вре­менным сопротивлением разрыву до 600 МПа, с условным обозначением У;

для сварки легированных сталей с временным сопротивле­нием разрыву свыше 600 МПа — Л;

       для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;

для сварки высоколегированных сталей с особыми свой­ствами — В;

для наплавки поверхностных слоев с особыми свойства­ми — Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются на элект­роды с тонким, средним, толстым и особо толстым покры­тиями. ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1,. 2, 3, характеризующиеся требованиями к ка­честву (точности) изготовления электродов, состоянием поверх­ности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

По виду покрытия электроды подразделяются:

с кислым покрытием — А; с основным покрытием —Б; с целлюлозным покрытием — Ц; с рутиловым покрытием — Р; с покрытием смешанного вида — с двойным обозначением; с прочими видами покрытий — П.

В зависимости от того, в каком пространственном поло­жении выполняется сварка, электроды подразделяются:

для сварки во всех положениях с условным обозначе­нием 1;

для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз,— 2;

для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;

для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источ­ника питания сварочной дуги переменного тока.

Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТ 9467-75, 10051-75 и 10052-75. По ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и Э60), 5 типов электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности (Э70, 385, Э100, Э125 и Э150) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М; Э-09Х2М1,      Э-09Х1МФ,      Э-10Х1М1НФБ,      Э-10ХЗМ1ЕФ, Э-10Х5МФ). Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 9466—75. Например, элект­роды типа Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45, диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегирован­ных сталей обозначаются:

где Э — электрод для дуговой сварки; 46 — минимальное гаран­тируемое временное сопротивление разрыву, обусловленное ГОСТ 9467 — 75; А — улучшенный тип электродов. Буква У обозначает, что электроды предназначены для сварки углеро­дистых и низколегированных конструкционных сталей с времен­ным сопротивлением разрыву до 600 МПа; Д — толщина покрытия; 2 — вторая группа. В знаменателе цифры 43 2 (5) указывают характеристики наплавленного металла и металла шва; буква Б обозначает основной тип покрытия; 1 — прост­ранственное положение, в котором может выполняться сварка, 0 — постоянный ток обратной полярности. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, после буквы Е тире не ставится.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свой­ствами электроды согласно ГОСТ 10052-75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его ме­ханическим свойствам. ГОСТ 10052 — 75 предусматривает 49 типов электродов. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами:

А —азот; Б — ниобий; В —вольфрам; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; Н — никель; С — кремний; Т — титан; Ф —ванадий; X —хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозна­чения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле   составляет   менее   1,5%,   цифры   не   проставляются.

Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051—75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью).

Вопросы для  самопроверки

1. По каким признакам классифицируют электроды для сварки и наплавки?

2.  Какие вы знаете ГОСТы на электроды?

3. Как обозначаются типы покрытий электродов?